上圖是我公司拍攝的 電爐用成型扁絲 實(shí)物照片。

耐高溫1400℃，扁絲指的是截面近似圓角矩形的異性金屬絲，厚度從0.025mm至2mm，寬度一般小于5mm。其寬厚比從2:1至50:1不等。由于扁絲形似帶狀，有時(shí)也被稱為超窄扁帶。相比常見的圓絲，扁絲這種形態(tài)在散熱性、焊接接觸面積、抗疲勞度、硬度控制等方面都具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

特點(diǎn)：

1、穩(wěn)定的線形
2、均勻且美觀的表面狀態(tài)。
3、良好的成形性。
4、高塑性、抗疲勞強(qiáng)度。
5、暴露于惡劣環(huán)境時(shí)的耐熱性佳

生產(chǎn)工藝：

扁線的生產(chǎn)方法主要分為軋制（壓延）法，異型模拉拔法和帶材縱剪法。
①異型模拉拔法與圓絲生產(chǎn)工藝類似，采用孔型為矩形的異型拉絲模進(jìn)行拉拔。但是這種方式只能生產(chǎn)低寬厚比的扁線，且易造成合金絲變形不均甚至斷裂，無(wú)法生產(chǎn)高精度和表面質(zhì)量的產(chǎn)品。
②帶材縱剪法目前在國(guó)內(nèi)最為普遍。該工藝使用縱剪機(jī)組剪裁大寬度的帶材，獲得寬度最小為3mm左右的窄帶。帶材縱剪工藝的優(yōu)點(diǎn)是加工難度小，大寬度情況下加工成本低，而缺點(diǎn)是隨著寬度的減小，排刀的數(shù)量和成本迅速增加，以致實(shí)際上無(wú)法生產(chǎn)寬度低于2mm的特窄絲。第二個(gè)缺點(diǎn)是裁切走刀過程中的橫向張力極其容易造成鐮刀彎和絲材扭折現(xiàn)象，使產(chǎn)品不合格。另外，縱剪法得到的產(chǎn)品必須使用盤裝，無(wú)法通過橫向纏繞獲得大盤重。
③圓絲平輥軋制法要求先將材料圓絲拉拔到某個(gè)精確的線徑，再通過多道平輥壓扁軋制成型。該工藝要求較為昂貴的設(shè)備投入和更為嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，但是避免了以上兩種工藝的缺陷，機(jī)械性能均勻，通條性，平直度好，且規(guī)格精確，表面質(zhì)量?jī)?yōu)，是生產(chǎn)超窄超薄精細(xì)扁線的必須工藝。

扁線生產(chǎn)的第二個(gè)主要步驟是熱處理。通過精確控制退火溫度、走絲速度和張力來達(dá)到精準(zhǔn)、一致的機(jī)械性能和電性能。

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