井式爐加熱體長期工作會(huì)出現(xiàn)變軟、膨脹、下墜、先倒伏搭接、后熔斷(融)等現(xiàn)象。遇到這種問題的解決方法主要有:
第一、為防止?fàn)t絲間接觸,要墊隔離片。
可用95瓷等耐高溫材料做成的薄片隔離電阻絲,防止搭接。尤其爐膛擱磚層與層之間的轉(zhuǎn)換處(在砌爐時(shí),擱磚與前后端墻之間一般留50mm空隙,用于電阻絲的轉(zhuǎn)彎和安裝),要預(yù)先墊上瓷片,或爐絲套上瓷管(瓷管要頂?shù)筋^)。高溫爐不能用硅藻土磚鋸的薄片墊在爐絲中間,因硅藻土質(zhì)磚耐熱較差,只能用在900℃以下,在高溫爐中易溶解變質(zhì)。
第二、為爐絲防止軟化、倒塌或下垂,使其在高溫下具有一定的強(qiáng)度。
首先要設(shè)計(jì)好爐絲的結(jié)構(gòu)尺寸,如螺旋形電阻絲,要注意合金元件直徑、螺距和螺旋中徑等。加熱體安裝要緊靠爐襯,在擱磚上要放平,適當(dāng)留有其膨脹空間。小鉤位置要合適,一般400~600mm一個(gè),并能牢固鉤住防止趴下。
第三、出現(xiàn)倒伏趨勢(shì)的爐絲
檢查爐絲小鉤是否發(fā)揮作用(架設(shè)電阻絲帶的爐鉤必須砌牢、壓住、塞緊,不得松動(dòng)),并可用氣焊或噴燈烘烤爐絲等使其變軟,再恢復(fù)其原有形狀和尺寸,以及在爐絲中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同時(shí)使用兩根瓷管,瓷管端頭必須緊靠。
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